Non-DESTRUCTIVE & DIAGRAM FASA Fe3C

Nondestructive Testing

          Pengujian tak rusak atau pengujian non-destruktif (NDT) adalah grup macam teknik analisis yang digunakan dalam ilmu pengetahuan dan industri untuk mengevaluasi sifat dari komponen, material atau sistem tanpa menyebabkan kerusakan. Istilah tak rusak pemeriksaan (NDE), tak rusak inspeksi (NDI), dan evaluasi tak rusak (NDE) juga biasa digunakan untuk menggambarkan teknologi ini  Karena NDT tidak permanen mengubah artikel yang sedang diperiksa., itu adalah teknik yang sangat berharga yang dapat menghemat uang dan waktu dalam produk evaluasi , Troubleshooting, dan penelitian. NDT umum metode ini termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, inspeksi visual jarak jauh (RVI), pengujian eddy-saat ini, dan interferometri koherensi yang rendah . NDT adalah alat yang sering digunakan dalam forensik teknik, teknik mekanik, teknik elektro, teknik.

Methods

          Metode NDT dapat bergantung pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara, dan sifat inheren bahan untuk memeriksa sampel. Ini termasuk beberapa jenis mikroskop untuk memeriksa permukaan eksternal dalam detail, meskipun teknik persiapan sampel metalografi, mikroskopi optik dan mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai permukaan harus dibuat halus melalui memoles atau sampel harus elektron transparan dalam ketebalan. Bagian dalam sampel dapat diperiksa dengan penetrasi radiasi elektromagnetik, seperti sinar-X atau 3D sinar-X untuk pemeriksaan volumetrik. Gelombang suara digunakan dalam kasus pengujian ultrasonik. Kontras antara cacat dan sebagian besar sampel dapat ditingkatkan untuk pemeriksaan visual dengan mata telanjang dengan menggunakan cairan untuk menembus retakan kelelahan. Salah satu metode (pengujian penetran cair) melibatkan menggunakan pewarna, fluorescent atau non-fluorescing, dalam cairan bahan non-magnetik, biasanya logam. Metode lain yang umum digunakan untuk bahan magnetik melibatkan penggunaan suspensi cair dari besi halus partikel diterapkan pada bagian ketika sedang dalam medan magnet eksternal diterapkan (magnet-partikel pengujian). Efek termoelektrik (atau penggunaan efek Seebeck) menggunakan sifat termal paduan untuk cepat dan mudah mencirikan paduan banyak. Uji kimia, atau bahan kimia metode spot test, menggunakan aplikasi bahan kimia sensitif yang dapat menunjukkan adanya unsur paduan individu.

APLIKASI

Dalam manufaktur, pengelasan biasanya digunakan untuk menggabungkan dua atau lebih permukaan logam. Karena koneksi mungkin menghadapi beban dan kelelahan selama hidup produk, ada kemungkinan bahwa mereka mungkin gagal jika tidak diciptakan untuk spesifikasi yang tepat. Sebagai contoh, logam dasar harus mencapai suhu tertentu selama proses pengelasan, harus mendinginkan pada tingkat tertentu, dan harus dilas dengan bahan yang kompatibel atau sambungan mungkin tidak cukup kuat untuk menahan permukaan bersama-sama, atau retak bisa terbentuk di las menyebabkan itu gagal. Cacat pengelasan khas, kurangnya fusi lasan ke logam dasar, retak atau porositas di lasan, dan variasi dalam kepadatan las, dapat menyebabkan suatu struktur untuk istirahat atau pipa pecah.
Las dapat diuji dengan menggunakan teknik NDT seperti radiografi industri atau industri CT scan menggunakan sinar-X atau sinar gamma, pengujian ultrasonik, pengujian penetran cair atau melalui eddy saat ini. Dalam lasan yang tepat, tes ini akan menunjukkan kurangnya retak di film radiografi, menunjukkan bagian yang jelas dari suara melalui lasan dan kembali, atau menunjukkan permukaan yang jelas tanpapenetranditangkapdicelah.
Teknik Welding mungkin juga secara aktif dimonitor dengan teknik emisi akustik sebelum produksi untuk merancang set terbaik dari parameter yang digunakan untuk benar bergabung dengan dua bahan.

STRUKTUR MEKANIK

            Struktur dapat menjadi sistem yang kompleks yang mengalami beban yang berbeda selama masa hidup mereka. Beberapa struktur yang kompleks, seperti Turbomachinery dalam roket cair-bahan bakar, juga dapat biaya jutaan dolar. Insinyur ini biasanya akan model struktur sebagai sistem orde kedua digabungkan, mendekati struktur komponen dinamis dengan mata air, massa, dan peredam. Ini set persamaan diferensial dapat digunakan untuk memperoleh fungsi transfer yang model perilakusistem.
Dalam NDT, struktur mengalami input bersifat dinamis, seperti ketukan palu atau impuls dikendalikan. Properti kunci, seperti perpindahan atau percepatan pada titik-titik yang berbeda struktur, diukur sebagai output yang sesuai. Output ini dicatat dan dibandingkan dengan output yang sesuai yang diberikan oleh fungsi transfer dan masukan diketahui. Perbedaan mungkin menunjukkan suatu model yang tidak tepat (yang mungkin waspada insinyur untuk ketidakstabilan kinerja yang tidak diperkirakan atau di luar toleransi), gagal komponen, atau sistem kontrol yang tidak memadai.

RADIOGRAFI DALAM PENGOBATAN

. Sebagai sebuah sistem, tubuh manusia adalah sulit untuk model sebagai fungsi transfer lengkap. Unsur-unsur tubuh, namun, seperti tulang atau molekul, memiliki respon diketahui input radiografi tertentu, seperti sinar-x atau resonansi magnetik. Ditambah dengan pengenalan dikendalikan elemen yang dikenal, seperti barium dicerna, radiografi dapat digunakan untuk bagian gambar atau fungsi tubuh dengan mengukur dan menafsirkan respon terhadap masukan radiografi. Dengan cara ini, banyak patah tulang dan penyakit dapat dideteksi dan dilokalisasi dalam persiapan untuk perawatan. Sinar-X juga dapat digunakan untuk memeriksa sistem interior mekanik di bidang manufaktur menggunakan teknik NDT, juga.

1.X-ray ( Sinar X )

X-radiasi (terdiri dari sinar-X) adalah bentuk radiasi elektromagnetik. Sinar-X memiliki panjang gelombang di kisaran 0,01 sampai 10 nanometer, sesuai dengan frekuensi pada rentang 30 petahertz 30 exahertz (3 × 1016 Hz sampai 3 × 1019 Hz) dan energi dalam rentang 120 eV sampai 120 keV. Mereka lebih pendek panjang gelombang dari sinar UV dan lebih lama daripada sinar gamma. Dalam banyak bahasa, X-radiasi yang disebut radiasi Röntgen, setelah Wilhelm Conrad Röntgen, yang biasanya dikreditkan sebagai penemunya, dan yang telah menamakannya X-radiasi untuk menandakan jenis radiasi yang tidak diketahui. Baru-baru ini menemukan menunjukkan bukti arsip bahwa penemu asli sinar-X adalah seorang fisikawan Ukraina Ivan Pulyui, yang bekerja di Wina bersama dengan Röntgen dan berbagi hasil karyanya dengan dia.Memperbaiki ejaan X-ray (s) dalam bahasa Inggris termasuk varian x-ray (s) dan sinar X (s). XRAY digunakan sebagai pengucapan fonetik untuk huruf x.X-ray dari sekitar ,12-12 keV (10-0,10 panjang gelombang nm) diklasifikasikan sebagai "lunak" sinar-X, dan dari sekitar 12-120 keV (0,10-0,01 panjang gelombang nm) sebagai "keras" sinar-X, karena mereka menembus kemampuan.Hard X-ray dapat menembus benda padat, dan menggunakan mereka yang paling umum adalah dengan mengambil gambar dari bagian dalam benda-benda di radiografi diagnostik dan kristalografi. Akibatnya, istilah X-ray metonymically digunakan untuk merujuk ke gambar radiografi dihasilkan dengan menggunakan metode ini, selain metode itu sendiri. Sebaliknya, lembut sinar-X hampir tidak menembus masalah sama sekali, panjang atenuasi 600 eV (~ 2 nm) sinar-X dalam air kurang dari 1 mikrometer.

2. Ultrasonic Test Sistem

            Alat uji ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi suara ditularkan menjadi bahan oleh transduser ultrasonik. Instrumen tes kemudian menganalisa sinyal ultrasonik yang diterima baik menggunakan pulsa-gema atau metode melalui transmisi. Dalam pulsa-echo mode, transduser pemancar juga berfungsi sebagai penerima ultrasonik dan menganalisa sinyal tercermin sehubungan dengan amplitudo dan waktu.
Dalam modus melalui transmisi, sinyal ultrasonik diterima oleh transduser terpisah yang menganalisis hilangnya amplitudo sinyal. Metode-metode NDT ultrasonik akan menunjukkan cacat material seperti longitudinal dan transversal, inklusi retak dan lain-lain serta / ID OD dimensioins dan perubahan dimensi seperti ketebalan dan ovality

Dalam pengujian ultrasonik (UT), sangat pendek-pulsa ultrasonik gelombang dengan frekuensi pusat berkisar 0,1-15 MHz dan kadang-kadang sampai 50 MHz yang diluncurkan menjadi bahan untuk mendeteksi cacat internal atau untuk karakterisasi bahan. Teknik ini juga biasa digunakan untuk menentukan ketebalan benda uji, misalnya, untuk memantau pipakerja korosi.
Uji ultrasonik sering dilakukan pada logam baja dan lainnya dan paduan, meskipun juga dapat digunakan pada beton, kayu dan komposit, meskipun dengan resolusi kurang. Ini adalah bentuk pengujian non-destruktif yang digunakan dalam banyak industri termasuk aerospace, sektor transportasi otomotif dan lainnya.

Dalam pengujian ultrasonik, transducer USG terhubung ke mesin diagnostik melewati objek yang sedang diperiksa. Transduser biasanya dipisahkan dari benda uji oleh couplant (seperti minyak) atau oleh air, seperti dalam pengujian perendaman.
Ada dua metode untuk menerima gelombang ultrasound, refleksi dan redaman. Dalam refleksi (atau pulsa-echo) mode, transduser baik melakukan pengiriman dan penerimaan gelombang berdenyut sebagai "suara" yang dipantulkan kembali ke perangkat. USG Tercermin berasal dari sebuah interface, seperti dinding belakang objek atau dari ketidaksempurnaan dalam objek. Mesin diagnostik menampilkan hasil dalam bentuk sinyal dengan amplitudo yang mewakili intensitas refleksi dan jarak, yang mewakili waktu kedatangan refleksi. Dalam atenuasi (atau melalui transmisi) mode, pemancar mengirim USG melalui satu permukaan, dan penerima yang terpisah mendeteksi jumlah yang telah mencapai pada permukaan lain setelah perjalanan melalui medium. Ketidaksempurnaan atau kondisi lain dalam ruang antara pemancar dan penerima mengurangi jumlah suara yang dikirim, sehingga mengungkapkan kehadiran mereka. Menggunakan couplant meningkatkan efisiensi proses dengan mengurangi kerugian dalam energi gelombang ultrasonik karena pemisahan antara permukaan.

3. Dye Penetran InspekSI

Dye inspeksi penetran (DPI), juga disebut inspeksi penetran cair (LPI) atau pengujian penetran (PT), adalah banyak digunakan dan murah metode inspeksi digunakan untuk menemukan cacat permukaan-melanggar di semua bahan non-porous (logam, plastik, atau keramik). Penetran mungkin diterapkan pada semua bahan non-ferrous dan bahan besi, tapi untuk pemeriksaan komponen besi magnetik-partikel inspeksi juga digunakan untuk kemampuan deteksi bawah permukaan nya. LPI digunakan untuk mendeteksi pengecoran, penempaan dan cacat las permukaan seperti retak rambut, porositas suface, dan kebocoran dalam produk baru, dan retak kelelahan pada komponen in-service.

Prinsip

DPI didasarkan pada tindakan kapiler, di mana permukaan cairan tegangan rendah masuk ke dalam diskontinuitas permukaan-breaking bersih dan kering. Penetran dapat diterapkan untuk komponen uji dengan mencelupkan, penyemprotan, atau menyikat. Setelah waktu penetrasi yang cukup telah diperbolehkan, kelebihan penetran dihapus, pengembang diterapkan. Pengembang membantu untuk menarik penetrant dari cacat di mana indikasi yang terlihat menjadi terlihat oleh inspektur. Inspeksi dilakukan di bawah sinar ultraviolet atau putih, tergantung pada jenis pewarna yang digunakan - fluoresen atau nonfluorescentPenetrants diklasifikasikan menjadi tingkat sensitivitas. Terlihat penetrants biasanya berwarna merah, dan mewakili sensitivitas terendah. Penetrants Fluorescent mengandung dua atau lebih pewarna yang berpendar ketika gembira dengan ultraviolet (UV-A) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam). Sejak inspeksi penetran Fluorescent dilakukan di lingkungan yang gelap, dan pewarna bersemangat memancarkan cahaya kuning-hijau yang brilian yang sangat kontras dengan latar belakang gelap, bahan ini lebih sensitif terhadap cacat kecil.Ketika memilih satu tingkat sensitivitas harus mempertimbangkan banyak faktor, termasuk lingkungan di mana tes akan dilakukan, menyelesaikan permukaan spesimen, dan ukuran cacat dicari. Kita juga harus menjamin bahwa tes kimia yang kompatibel dengan sampel sehingga pemeriksaan tidak akan menimbulkan noda permanen, atau degradasi. Teknik ini bisa sangat portable, karena dalam bentuk yang paling sederhana pemeriksaan hanya memerlukan 3 kaleng semprot aerosol, beberapa pakaian bebas serat, dan cahaya tampak yang memadai. Sistem bergerak dengan aplikasi khusus, mencuci, dan stasiun pengembangan, lebih mahal dan rumit, tetapi menghasilkan kepekaan yang lebih baik dan sampel lebih tinggi melalui-pu

Langkah Inspeksi

1.Pra-pembersih:

Permukaan uji dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, cat, minyak, gemuk atau skala longgar yang baik bisa menjaga keluar penetrant dari cacat, atau menyebabkan indikasi tidak relevan atau salah. Membersihkan metode mungkin termasuk pelarut, langkah-langkah pembersihan alkali, uap degreasing, atau media peledakan. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan yang bersih dimana setiap cacat ini terbuka ke permukaan, kering, dan bebas dari kontaminasi. Perhatikan bahwa jika media blasting digunakan, mungkin "bekerja lebih" diskontinuitas kecil di bagian tersebut, dan mandi etsa direkomendasikan sebagai pengobatan pasca-mandi.

2. Aplikasi penetran:

penetran tersebut kemudian diterapkan pada permukaan item yang diuji. penetran ini diberikan waktu untuk meresap ke dalam setiap cacat (umumnya 5 sampai 30 menit) disebut waktu tinggal. Waktu tinggal terutama tergantung pada penetrasi yang digunakan, pengujian bahan menjadi dan ukuran kekurangan dicari. Seperti yang diharapkan, kekurangan kecil membutuhkan waktu lebih lama penetrasi. Karena sifat yang tidak kompatibel mereka satu harus berhati-hati untuk tidak menerapkan penetran berbasis pelarut ke permukaan yang akan diperiksa dengan penetrasi air dicuci.

3. Kelebihan penetran Removal:

The penetran kelebihan kemudian dihapus dari permukaan. Metode penghapusan dikendalikan oleh jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-dilepas, lipofilik pasca-emulsifiable, atau hidrofilik pasca-emulsifiable adalah pilihan umum. Pengemulsi merupakan tingkat sensitivitas tertinggi, dan kimia berinteraksi dengan penetran berminyak untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Bila menggunakan remover pelarut dan kain-bebas adalah penting untuk tidak menyemprot pelarut pada permukaan tes langsung, karena ini dapat menghapus penetran dari kekurangan. Jika penetran kelebihan tidak benar dihapus, sekali pengembang diterapkan, hal itu mungkin meninggalkan latar belakang di daerah berkembang bahwa indikasi topeng dapat atau cacat. Selain itu, ini juga dapat menghasilkan indikasi palsu sangat menghambat kemampuan Anda untuk melakukan pemeriksaan yang tepat.

4. Aplikasi Pengembang:

Setelah penetran berlebih telah dihapus pengembang putih diterapkan pada sampel. Beberapa pengembang jenis yang tersedia, termasuk: pengembang basah non-air, bubuk kering, air suspendable, dan larut dalam air. Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu pengembang tidak bisa menggunakan air-larut atau suspendable dengan penetrasi air bisa dicuci), dan oleh kondisi inspeksi. Bila menggunakan pengembang basah bukan air (NAWD) atau bubuk kering, sampel harus dikeringkan sebelum aplikasi, sedangkan pengembang larut dan suspendable diterapkan dengan bagian yang masih basah dari langkah sebelumnya. NAWD secara komersial tersedia dalam kaleng semprot aerosol, dan mungkin menggunakan aseton, alkohol isopropil, atau propelan yang merupakan kombinasi dari dua. Pengembang harus membentuk, semi-transparan bahkan lapisan di permukaan.

Pengembang menarik penetrant dari cacat keluar ke permukaan untuk membentuk sebuah indikasi yang terlihat, umumnya dikenal sebagai berdarah-out. Setiap daerah yang berdarah-out dapat menunjukkan lokasi, orientasi dan kemungkinan jenis cacat di permukaan. Menafsirkan hasil dan karakterisasi cacat dari indikasi yang ditemukan mungkin memerlukan beberapa pelatihan dan / atau pengalaman [ukuran indikasi bukan ukuran sebenarnya dari cacat]

5. Inspeksi:

Inspektur akan menggunakan cahaya dengan intensitas yang memadai (100 kaki-lilin atau 1100 lux yang khas) untuk penetrasi pewarna terlihat. Ultraviolet (UV-A) radiasi intensitas yang memadai (1.000 mikro-watt per sentimeter kuadrat adalah umum), bersama dengan tingkat cahaya ambient rendah (kurang dari 2 foot-candle) untuk pemeriksaan penetran neon. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah waktu pengembangan 10 menit. Penundaan ini waktu memungkinkan tindakan blotting terjadi. Inspektur boleh mengamati sampel untuk pembentukan indikasi bila menggunakan pewarna terlihat. Ini juga kebiasaan yang baik untuk mengamati indikasi karena mereka terbentuk karena karakteristik berdarah keluar adalah bagian penting dari karakterisasi penafsiran kekurangan.

6. Post Pembersihan:

Permukaan uji sering dibersihkan setelah pemeriksaan dan pencatatan cacat, terutama jika pasca-pemeriksaan proses pelapisan dijadwalkan.

4. Eddy current

Arus Eddy (juga disebut Foucault arus ) adalah arus induksi dalam konduktor, ketika konduktor terkena medan magnet yang berubah karena gerak relatif sumber lapangan dan konduktor, atau karena variasi lapangan dengan waktu. Hal ini dapat menyebabkan aliran elektron beredar, atau saat ini, dalam tubuh konduktor. Pusaran ini beredar saat ini memiliki induktansi dan dengan demikian menimbulkan medan magnet. Bidang ini dapat menyebabkan menjijikkan, yang menarik  penggerak dan efek drag. Semakin kuat medan magnet yang diterapkan, atau konduktivitas konduktor listrik yang lebih besar, atau lebih cepat perubahan lapangan, maka semakin besar arus yang dikembangkan dan semakin besar ladang yang dihasilkan.
The eddy Istilah saat ini berasal dari arus analog terlihat di air ketika menyeret sebuah dlm lebarnya dayung: area lokal dari turbulensi dikenal sebagai pusaran menimbulkan vortisitas persisten.

Arus Eddy, seperti semua arus listrik, menghasilkan panas serta kekuatan elektromagnetik. Panas ini dapat dimanfaatkan untuk pemanas induksi. Pasukan elektromagnetik dapat digunakan untuk levitasi, membuat gerakan, atau untuk memberikan efek pengereman yang kuat. Arus Eddy juga dapat memiliki efek yang tidak diinginkan, misalnya untuk kehilangan kekuasaan di transformer. Pada aplikasi ini, mereka diminimalkan dengan plat tipis, dengan laminasi konduktor atau rincian lainbentukkonduktor.
Self-induced arus eddy bertanggung jawab untuk efek kulit dalam konduktor Yang terakhir. dapat digunakan untuk pengujian non-destruktif bahan untuk fitur geometri, seperti mikro-retak.Efek yang sama adalah efek kedekatan, yang disebabkan oleh arus eddy eksternal-induced Bila suatu konduktor bergerak relatif terhadap medan yang dihasilkan oleh sebuah sumber, kekuatan elektro (EMFs) dapat dihasilkan sekitar loop dalam konduktor. EMFs ini bekerja pada resistivitas material menghasilkan arus sekitar loop, sesuai dengan hukum Faraday tentang induksi. Arus tersebut menghilang energi, dan menciptakan medan magnet yang cenderung menentang perubahan dalam arus-mereka memiliki induktansi.

            Arus Eddy dibuat ketika konduktor mengalami perubahan dalam medan magnet. Jika salah konduktor bergerak melalui medan magnet stabil, atau medan magnet berubah di sekitar konduktor stasioner, arus eddy akan terjadi pada konduktor. Kedua efek yang hadir ketika konduktor bergerak melalui medan magnet yang bervariasi, seperti halnya di tepi atas dan bawah wilayah magnet ditunjukkan pada diagram. arus Eddy akan dihasilkan di mana pun objek pengalaman melakukan perubahan dalam intensitas atau arah medan magnet pada titik tertentu di dalamnya, dan tidak hanya pada batas.Arus berputar-putar didirikan pada konduktor adalah karena elektron mengalami gaya Lorentz yang tegak lurus terhadap gerakan mereka. Oleh karena itu, mereka membelok ke kanan, atau kiri, tergantung pada arah medan listrik dan apakah kekuatan lapangan adalah meningkat atau menurun. Resistivitas dari konduktor bertindak untuk meredam amplitudo arus eddy, serta meluruskan jalan mereka. hukum Lenz menyatukan fakta bahwa saat berputar sedemikian rupa untuk menciptakan medan magnet induksi yang menentang fenomena yang menciptakannya. Dalam kasus lapangan yang diterapkan bervariasi, bidang induksi akan selalu dalam arah yang berlawanan dengan yang digunakan. Hal yang sama akan berlaku saat bidang eksternal bervariasi meningkat dalam kekuatan. Namun, ketika berbagai bidang yang jatuh kekuatan, lapangan induksi akan berada dalam arah yang sama seperti yang awalnya diterapkan, untuk menentang penurunan tersebut.
Sebuah objek atau bagian dari suatu objek pengalaman intensitas medan mantap dan arah mana masih ada gerakan relatif dari lapangan dan objek (misalnya di tengah lapangan dalam diagram), atau bidang goyah dimana arus tidak dapat beredar karena geometri konduktor. Dalam situasi biaya mengumpulkan pada atau di dalam objek dan biaya ini kemudian menghasilkan potensi listrik statis yang menentang lebih jauh saat ini. Arus dapat awalnya dikaitkan dengan penciptaan potensi statis, tetapi mungkininisementaradankecil.

            Arus Eddy menimbulkan kerugian resistif yang mengubah beberapa bentuk energi, seperti energi kinetik, menjadi panas. Ini pemanasan Joule mengurangi efisiensi transformator inti besi dan motor listrik dan perangkat lain yang menggunakan perubahan medan magnet. arus Eddy diminimalkan dalam perangkat ini dengan memilih bahan inti magnetik yang memiliki konduktivitas listrik yang rendah (misalnya, ferrites) atau dengan menggunakan lembaran tipis dari bahan magnetik, yang dikenal sebagai laminasi. Elektron tidak dapat menyeberangi kesenjangan isolasi antara laminasi dan sehingga tidak dapat beredar pada busur lebar. Beban berkumpul di batas laminasi, dalam proses analog dengan efek Hall, menghasilkan medan listrik yang menentang setiap akumulasi lebih lanjut dari biaya dan karenanya menekan arus eddy. Semakin pendek jarak antara laminasi berdekatan (misalnya, semakin besar jumlah laminasi per satuan luas, tegak lurus terhadap medan listrik), semakin besar penindasan arus eddy.
Konversi energi input untuk memanaskan tidak selalu tidak diinginkan, namun, karena ada beberapa aplikasi praktis. Salah satunya adalah di rem beberapa kereta api yang dikenal sebagai rem eddy current. Selama pengereman, roda logam yang terkena medan magnet dari elektromagnet, menghasilkan arus eddy di roda. Arus eddy menghadapi perlawanan sebagai aliran biaya melalui logam, sehingga menghamburkan energi panas, dan hal ini bertindak untuk memperlambat roda bawah. Semakin cepat roda berputar, semakin kuat efek, yang berarti bahwa ketika kereta memperlambat gaya pengereman berkurang, menghasilkan gerakan berhenti halus. Induksi pemanasan memanfaatkan arus eddy untuk memberikan pemanasan benda logam.

 

5. Gamma ray

            Radiasi Gamma, juga dikenal sebagai sinar gamma (dinotasikan sebagai γ), adalah radiasi elektromagnetik frekuensi tinggi (panjang gelombang sangat pendek). Mereka diproduksi oleh tinggi interaksi partikel sub-atom energi dalam proses-proses alam dan buatan mekanisme. Ini termasuk pemusnahan elektron-positron, pembusukan Pion netral, fusi, fisi, sambaran petir, inversi hamburan Compton dan radiasi synchrotron. peristiwa sinar gamma produksi berkisar dari produksi suatu foton gamma tunggal untuk semburan ledakan yang paling kuat yang diamati di alam semesta modern. Karena sinar gamma adalah bentuk radiasi pengion, mereka menimbulkan bahaya kesehatan ketika diserap oleh jaringan hidup.

            Sebuah sumber sinar gamma klasik dan yang pertama untuk ditemukan historis, adalah jenis peluruhan peluruhan gamma radioaktif disebut. Dalam jenis ini pembusukan, inti gembira memancarkan sinar gamma segera pada pembentukan, meskipun peluruhan gamma juga dapat menggambarkan transisi isomerik yang melibatkan menghambat peluruhan gamma dengan terukur, dan relatif lebih lama setengah hidup. Paul Villard, seorang ahli kimia Perancis dan fisikawan, menemukan radiasi gamma pada tahun 1900, sedangkan mempelajari radiasi yang dipancarkan dari radium Alpha dan beta "sinar" itu. Sudah dipisahkan dan dinamai oleh karya Ernest Rutherford pada tahun 1899, dan pada tahun 1903 Rutherford bernama berbeda baru Villard's radiasi "sinar gamma."

            Sinar gamma biasanya memiliki frekuensi di atas 10 exahertz (atau> 1019 Hz), dan karena itu memiliki energi di atas 100 keV dan panjang gelombang kurang dari 10 picometers, kurang dari diameter atom. Namun, ini bukan definisi keras dan cepat yang disepakati oleh semua badan penamaan standar ilmiah, melainkan hanya aturan-deskripsi-thumb untuk proses alami. sinar gamma dari peluruhan radioaktif umumnya memiliki energi beberapa ratus keV, dan hampir selalu kurang dari 10 MeV. Tidak efektif ada batasan yang lebih rendah untuk energi gamma yang berasal dari peluruhan radioaktif. Energi dari sumber astronomi bisa jauh lebih tinggi, berkisar lebih dari 10 TEV (ini terlalu besar untuk hasil dari peluruhan radioaktif).
Fisika nuklir
Peluruhan radioaktif
Fisi nuklir
Fusi nuklir
 meluruh Klasik
Lanjutan meluruh
Emisi proses

Menangkap
energi proses Tinggi
nukleosintesis
Ilmuwan
V · d · E

            Perbedaan antara sinar-X dan sinar gamma telah berubah dalam beberapa dekade terakhir. Awalnya, radiasi elektromagnetik yang dipancarkan oleh tabung sinar-X memiliki panjang gelombang dari radiasi yang dipancarkan oleh radioaktif (sinar gamma) inti literatur lebih tua dibedakan antara radiasi X dan gamma berdasarkan panjang gelombang,. Dengan radiasi lebih pendek dari beberapa sewenang-wenang panjang gelombang, seperti 10-11 m, didefinisikan sebagai sinar gamma.Namun,. sebagai pendek panjang gelombang spektrum kontinu "X-ray" sumber seperti akselerator linear dan panjang gelombang yang lebih "sinar gamma" emitter ditemukan, pita panjang gelombang sebagian besar tumpang tindih. Kedua jenis radiasi sekarang biasanya dibedakan oleh asal mereka: X-sinar yang dipancarkan oleh elektron luar inti, sementara sinar gamma yang dipancarkan oleh inti.Pengecualian untuk konvensi ini terjadi. di astronomi, di mana energi tinggi selain proses pembusukan radioaktif masih dinamakan sebagai sumber radiasi gamma. Sebuah contoh penting adalah semburan sangat kuat radiasi energi tinggi biasanya disebut ledakan sinar gamma selama durasi, meskipun spektrum mereka dan dipostulasikan mekanisme produksi tidak kompatibel dengan peluruhan radioaktif. Ini semburan sinar gamma, diperkirakan akibat runtuhnya bintang-bintang yang disebut hypernovas, merupakan peristiwa tunggal paling kuat sejauh ini ditemukan di kosmos

6. Flux Leakage Inspection Systems

Fluks magnetik kebocoran (MFL) tidak merusak sistem pengujian akurat mendeteksi cacat pada berat-dinding tabung magnetik, termasuk barang negara minyak tubular (OCTG), dan bagian. Sistem tersedia dalam ukuran untuk menangani hingga 16 "(406 mm) tabung diameter. fluks kebocoran teknologi tes Magnetic memungkinkan deteksi cacat permukaan transversal dan longitudinal pada OD dan ID serta cacat dalam dinding.

ROTARY FLUX KEBOCORAN

            Analisis magnetik Corp 's Rotoflux ® elektronik digunakan dengan sistem rotary dimana materi yang diuji adalah didorong melalui headplate berputar. Selama pengujian, elektromagnet menciptakan aliran fluks intens di sekitar materi. Ketika menyela cacat dan blok beberapa garis fluks, mereka melampaui bahan menciptakan "fluks kebocoran" yang dapat dideteksi oleh elektronik. Elektronik yang mampu membedakan antara ID dan cacat OD, menggunakan fitur multiprobe unik yang memungkinkan operasi yang mudah digunakan dengan kecepatan yang lebih besar. Sebuah rangkaian pengukuran fluks disertakan untuk menunjukkan apakah potongan uji dengan benar jenuh. Untuk mendeteksi cacat longitudinal, materi yang diuji didorong melalui berputar headplates yang mencakup kumparan magnet transversal dan probe uji.
MAC juga menawarkan sistem Rotoflux untuk mendeteksi cacat melintang di mana kutub magnet ditempatkan dalam posisi tetap tegak lurus terhadap sumbu bahan yang diuji, dan sensor diputar di sekitar potongan uji.
Tubing sampai dengan 16 "(406 mm) dengan diameter 3 / 4" (19 mm) tebal dinding dapat ditangani.

DIAGRAM FASA Fe3C    

Dari diagram diatas dapat kita lihat bahwa pada proses    pendinginan perubahan – perubahan pada struktur kristal dan  struktur mikro sangat bergantung pada komposisi kimia.

· Pada kandungan karbon mencapai 6.67% terbentuk struktur mikro dinamakan Sementit Fe₃C (dapat dilihat pada garis vertical paling kanan).

· Sifat – sifat cementitte: sangat keras dan sangat getas

· Pada sisi kiri diagram dimana pada kandungan karbon yang sangat rendah, pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferit.

· Pada baja dengan kadar karbon 0.83%, struktur mikro yang terbentuk adalah Perlit, kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik Eutectoid.

· Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik eutectoid, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferit dan perlit.

· Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan 6.67%, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit.

· Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah, akan terbentuk struktur mikro Ferit Delta lalu menjadi struktur mikro Austenit.

· Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi, suhu leleh turun dengan naiknya kadar karbon, peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi Austenit.

Penekanan terletak pada Struktur mikro, garis-garis dan Kandungan Carbon.

a. Kandungan Carbon
0,008%C = Batas kelarutan maksimum Carbon pada Ferrite pada temperature kamar
0,025%C = Batas kelarutan maksimum Carbon pada Ferrite pada temperature 723

b. Derajat Celcius
0,83%C = Titik Eutectoid
2%C = Batas kelarutan Carbon pada besi Gamma pada temperature 1130 Derajat Celcius
4,3%C = Titik Eutectic
0,1%C = Batas kelarutan Carbon pada besi Delta pada temperature 1493 Derajat Celcius

c. Garis-garis
Garis Liquidus ialah garis yang menunjukan awal dari proses pendinginan (pembekuan).
Garis Solidus ialah garis yang menunjukan akhir dari proses pembekuan (pendinginan).
Garis Solvus ialah garis yang menunjukan batas antara fasa padat denga fasa padat atau solid solution dengan solid solution.
Garis Acm = garis kelarutan Carbon pada besi Gamma (Austenite)
Garis A3 = garis temperature dimana terjadi perubahan Ferrit menjadi Autenite (Gamma) pada pemanasan.
Garis A1 = garis temperature dimana terjadi perubahan Austenite (Gamma) menjadi Ferrit pada pendinginan.
Garis A0 = Garis temperature dimana terjadi transformasi magnetic pada Cementid.
Garis A2 = Garis temperature dimana terjadi transformasi magnetic pada Ferrite.

d. Struktur mikro
Ferrite ialah suatu komposisi logam yang mempunyai batas maksimum kelarutan Carbon 0,025%C pada temperature 723 Derajat Celcius, struktur kristalnya BCC (Body Center Cubic) dan pada temperature kamar mempunyai batas kelarutan Carbon 0,008%C.
Austenite ialah suatu larutan padat yang mempunyai batas maksimum kelarutan Carbon 2%C pada temperature 1130 Derajat Celcius, struktur kristalnya FCC (Face Center Cubic).
Cementid ialah suatu senyawa yang terdiri dari unsur Fe dan C dengan perbandingan tertentu (mempunyai rumus empiris) dan struktur kristalnya Orthohombic.
Lediburite ialah campuran Eutectic antara besi Gamma dengan Cementid yang dibentuk pada temperature 1130 Derajat Celcius dengan kandungan Carbon 4,3%C.
Pearlite ialah campuran Eutectoid antara Ferrite dengan Cementid yang dibentuk pada temperature 723 Derajat Celcius dengan kandungan Carbon 0,83%C.